双碳目标下的再生铝 | 铝呱呱行业资讯

电解铝的两道硬约束

理解再生铝的价值，得先看原生铝这边的边界在哪里。国内电解铝受两道约束：

一是产能天花板。2017 年供给侧结构性改革之后，国内电解铝设定了合规产能上限（约 4500 万吨/年量级），新增产能必须通过等量或减量置换，总量基本锁定。这意味着原生铝的供给不再具备无限扩张的空间。

二是能耗与碳排。电解铝是典型的高耗电品种，每吨电解铝耗电超过 1.3 万千瓦时，电力成本在总成本中占比很高。在双碳目标（2030 年前碳达峰、2060 年前碳中和）与能耗双控转向碳排放双控的背景下，这部分成本只会更刚性。

两道约束叠加的结果是：原生铝的边际供给越来越贵，而需求侧仍在增长。缺口只能从两个方向补——进口，和再生。

再生铝以废铝为原料，省掉了采矿、氧化铝制备、电解三道高耗能环节，直接进入熔炼与精炼。行业普遍引用的口径是：再生铝的综合能耗约为原生铝的 5%，相应地，每吨再生铝相比原生铝可减少的碳排放也在 90% 以上量级。

这个差距不是效率优化能追平的，而是工艺路径决定的。所以「废铝是资源」这句话的含义比字面上更重——它是一块已经完成了高耗能工序的金属，剩下要做的只是重熔。

口径提醒：不同机构对再生铝能耗与碳排的测算，会因边界划分（是否含运输、分选、辅料）与电网排放因子取值不同而有差异。做碳核算时应统一口径，不要跨来源直接比较。

对出口型企业来说，这件事的影响更直接。欧盟碳边境调节机制（CBAM）把铝及铝制品纳入覆盖范围，出口到欧盟的相关产品需要申报隐含碳排放。在这个框架下，原料的碳足迹会顺着产品一路传导到通关环节。

换句话说，再生铝的价值从「省电费」扩展到了「保订单」。用高比例再生铝生产的铝材，在碳成本核算上具备天然优势；而只用原生铝的路线，未来可能要为碳排放额外付费。这也是不少下游企业开始向上游追溯原料来源与碳数据的原因。

讲优势容易，讲限制才实际。再生铝要真正替代原生铝，还有几道坎：

这三条决定了再生铝的主战场在压铸件、建筑型材、一般工业型材等领域，而不是全面替代。理解了边界，才不会被「再生铝将取代原生铝」这类说法带偏。

碳逻辑最终会落到分选环节。因为掺比的上限取决于杂质控制能力，而杂质控制在源头——废料分得越干净、品级越明确，它在再生铝配料中的使用价值越高，溢价也越稳定。

这解释了近年一个明显趋势：粗放的统货贸易利润越来越薄，而具备分拣、预处理、成分检测能力的货场与加工点，议价能力在上升。分选不再是「多一道工序」，而是价值链上真正创造价差的位置。

品类如何分级、出水率如何折算，见废铝的分类分级与计价逻辑；平台在散货整合与厂内监管仓上的做法，见4+1 业务模式。